Каковы материальные требования к типам механических уплотнений картриджей?

1. Обзор требований к материалам для типов механических уплотнений картриджей
Выбор материалов типов механических уплотнений картриджей должен всесторонне учитывать рабочую среду (температуру, давление, среду) и функции компонентов, с основными требованиями, включая механические свойства, температурную устойчивость, совместимость с средой, износоустойчивость и т. д. Основные материалы включают в себя динамические/статические кольцевые материалы (такие как карбид кремния, твердый сплав) и вспомогательные герметические материалы (такие как резина, металл), с разными требованиями к материалам для различных компонентов.

2. Материальные требования к ключевым компонентам
Динамические и статические кольцевые материалы
Типы основных материалов: в основном состоят из карбида кремния, твердого сплава и керамики. Среди них карбид кремния широко используется в типах механических уплотнений картриджей из-за его отличной высокотемпературной устойчивости, износостойкости и химической стабильности.
Требования к производительности: Он должен соответствовать требованиям высокой температурной устойчивости (например, уплотнения до -40 ℃ ~ 400 ℃ для серии 2), высокого давления (≤ 4,2 МПа), средней коррозионной устойчивости, а также низкого коэффициента трения и высокой износостойкости.
Вспомогательные герметические материалы (такие как О-кольца, герметические кольца)
Резиновый материал: Выберите в соответствии с характеристиками среды, общие типы и требования следующие:
Нитриловая резина: с выдающейся устойчивостью к маслу, подходит для топливного масла и смазочных масел, но не устойчива к кетонам и эфирам.
Фторрезина: устойчивая к высоким температурам (200 ~ 250 ℃) и сильным коррозивным средам, подходящая для высокорисковых условий работы, таких как химическая и нефтяная промышленность.
Силиконовая резина: устойчивая к высоким и низким температурам (-70 ~ 260 ℃), озоновому старению, подходящая для высоких температур или сильных источников света.
Резина EPDM: устойчивая к пару, кислоте и щелочи, может использоваться в водных системах или паровых средах.
Общие требования: необходима подходящая эластичность, низкая деформация сжатия, сопротивление старению и отсутствие отека, затверждения или разложения с рабочей средой.
Металлические компоненты (такие как валовые рукавы, крышки)
Выбор материала: обычно используемая нержавеющая сталь 316L, дуплексная сталь 2205 и т.д., должна соответствовать требованиям коррозионной стойкости (особенно содержащей примеси или кислотные и щелочные среды) и механической прочности. Например, уплотнения LB40-250 используют материалы 316L или 2507 для обработки сложных сред, таких как гипсовая шлама.
Требования к обработке: Поверхность должна быть гладкой, чтобы уменьшить потери терения, и она должна поддерживать вертикальную точность с герметической поверхностью, чтобы обеспечить отсутствие радиального истека (≤ 0,04 мм) после установки.

3. Основные критерии выбора материалов
1). Адаптация к условиям работы: согласно стандарту API 682 материалы различных серий уплотнений должны соответствовать диапазону температуры и давления. Например, уплотнения серии 3 должны пройти строгие средние сертификационные испытания.
2). Совместимость среды: избегать химических реакций между материалами и средой. Для сред, содержащих частицы, используйте высокотвердые и износостойкие материалы (такие как карбид кремния), а для кислотных сред, используйте кислотостойкий каучук (такой как фторрезина).
3). Установка и экономия: материал должен быть легким в обработке и формировании, с контролируемыми затратами, обеспечивая при этом отсутствие повреждений во время сборки (например, запрещая нажать на концу герметической поверхности).